怎么檢測的檢測,我們最常用的有以下幾中方法

　　1.顯微鏡比較法,Ra0.32；

　　將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值

　　2.光切顯微鏡測量法，Rz：0.8～100；光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室

　　3.樣塊比較法,直接目測：Ra2.5； 用放大鏡：Ra0.32～0.5；

　　以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準， 用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定

　　用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；

　　樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用

　　4.電動輪廓儀比較法，Ra：0.025～6.3；Rz：0.1～25；電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時 儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用

　　5干涉顯微鏡測量法，Rz：.032～0.8；

　　涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的。適合在計量室使用

　　而在現場工作中,我們用的最多的是:樣塊比較法和電動輪廓檢測法,樣塊比較法要求對粗糙度的敏感要求比較高,有些老師傅還是可以做到的,畢竟是憑經驗和感覺去比較的,而電動輪廓檢測法是靠儀器測量,這樣測量出來的準確度就大大提高了,所以說,我們建議用電動輪廓檢測法